不锈钢微丝中的微量元素 不锈钢微丝中的微量元素很重要，比如说：铬在不锈钢丝中的起着决定作用，每种不锈钢丝都含有铬。到现在为止，还没有不含铬的不锈钢丝。铬成为决定不锈钢功能的主要元素，其原因是向钢中添加12%以上的铬作为合金元素以后，钢外表自动构成一种很薄的无色、通明且润滑的一层富铬的氧化物膜（即钝化膜），这层膜的构成可以大大缓减钢的氧化。 镍与铬配合在不锈钢线中发挥重要作用，镍在不锈钢中的主要作用在于它改变了钢的晶体结构，在不锈钢中添加镍的一个主要原因便是构成奥氏体晶体结构，然后改善和加强铬的钝化机理，其抗晶间腐蚀才能得到添加，同时如加工性、可焊接性和耐性等机械功能添加。而我们不锈钢微丝是无磁无镍的，着重于削减不锈钢的磁性中，能好的预防不锈钢的氧化。

不锈钢扁丝工件酸洗钝化前如有外表污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，外表存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以选用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。 某些不锈钢扁丝或酸洗膏选用参加盐酸、高氯酸，三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除外表氧化层，除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂，从防止应力腐蚀决裂来说是不太适宜的。此外，对初步冲刷用水可选用工业水，但对*终清洗用水要求严格操控卤化物含量。通常选用去离子水。如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水，操控C1-含量不超越25mg／L，如无法达到这一要求，在水中可参加硝酸钠处理，使其达到要求，C1-含量超标，不锈钢扁丝会损坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀决裂等的根源。 不锈钢扁丝单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的，但对清除氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应选用HNO3+HF溶液，为了方便与操作安全，可用氟化物替代HF[2]。单独HNO3 溶液可不加缓蚀剂，但HNO3+HF 酸洗时，需求加Lan-826。运用HNO3+HF 酸洗，为防止腐蚀，浓度应坚持5：1的比例。温度应低于49℃，如过高，HF会挥发。 不锈钢扁丝对钝化液，HNO3应操控在20％—50％之间，依据电化学测试，HNO3 浓度小于20％处理的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀，但HNO3浓度也不宜大于50％，要防止过钝化，用一步法处理除油酸洗钝化，虽然操作简便，节省工时，但该酸洗钝化液(膏)中会有侵蚀性HF，因此其*终保护膜质量不如多步法。